Μάθετε πώς γίνεται η γυαλόχαρτο

01 από 10

Πώς γίνεται η γυαλόχαρτο

Πρόσφατα ήμουν τυχερός που μπορέσαμε να κάνουμε μια ξενάγηση στο εργοστάσιο λειαντικών Ali Industries στο Fairborn, Ohio, όπου κατασκευάζουν τη σειρά γυαλιστικών προϊόντων Gator Finishing. Ως μέρος της περιοδείας μου, ήμουν σε θέση να μάθω όλα τα βήματα που χρησιμοποιεί ο Ali για να κάνει τα πάντα από βασικό γυαλόχαρτο γρανάδας για το τρίψιμο με το χέρι, σε τυφλές δισκοειδείς δίσκους, τροχούς λείανσης για λειαντήρες και άλλα. Κατά ειρωνικό τρόπο, τα περισσότερα από αυτά τα προϊόντα λείανσης κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τις ίδιες (ή πολύ παρόμοιες διαδικασίες).

Το πρώτο βήμα για να κάνετε οποιοδήποτε προϊόν γυαλόχαρτου είναι να εκτυπώσετε τον υποστηρικτή στο πίσω μέρος του χαρτιού. Σε φύλλα γυαλόχαρτου, αυτό είναι όπου σημειώνονται οι γρατζουνιές και ο τύπος χαρτιού. Όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα, αυτό γίνεται σε πολύ μεγάλους κυλίνδρους χαρτιού (πλάτους περίπου τεσσάρων ποδιών), παρόλο που η εκτύπωση μπορεί τελικά να καλύπτεται από ένα υπόστρωμα όπως ένα εξάρτημα αγκίστρου και βρόχου για μηχανές τριβείας.

Μια ενδιαφέρουσα πλευρά: Το 1994, η Ali Industries άρχισε να κατασκευάζει μια τεράστια μηχανή κατασκευής γυαλόχαρτων (που ονομάζουν με αγάπη "The Maker"). Η εκτύπωση της επένδυσης είναι το αρχικό βήμα που εκτελείται από το The Maker. Το πρώτο χαρτί που βγήκε από αυτή τη γραμμή κατασκευής ήταν μια παρτίδα γυαλόχαρτου με 320 γρανίτες γρανάδας το 1997. Ορισμένα από τα επερχόμενα βήματα θα δείξουν μέρη του Maker.

02 από 10

Προσθέτοντας το Grit που πρέπει να εφαρμοστεί

Το τρίψιμο που εφαρμόζεται στο γυαλόχαρτο χύνεται από σακούλες (που αγοράζονται από εξωτερικές πηγές) σε χοάνη.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι γρανίτη που χρησιμοποιούνται σε διαφορετικούς τύπους γυαλόχαρτου. Για παράδειγμα, πολλές αμμοχάλες χεριού κατασκευάζονται με γρανάτη ή οξείδιο του αλουμινίου, ενώ πολλά λειαντικά χαρτιά που χρησιμοποιούνται για μηχανές τριβείας κατασκευάζονται με μαύρο ζιρκόνιο (το οποίο βασικά είναι το ίδιο υλικό με το οποίο κατασκευάζονται τα πλαστικά διαμάντια από κυβικό ζιρκόνιο).

Παραδόξως, αυτή η αμμοχάλικα στην χοάνη αισθάνεται πολύ πιο ομαλή από ό, τι στο γυαλόχαρτο. Η παραπάνω εικόνα έχει λειαντικά 120 γρατσουνιών, αλλά κυριολεκτικά αισθάνεται σχεδόν μεταξένια στην ακατέργαστη μορφή.

03 από 10

Εφαρμογή ρητίνης στο γυαλόχαρτο

Για να προσθέσετε το τρίψιμο στο χαρτί, πρέπει πρώτα να εφαρμοστεί μια ρητίνη στο χαρτί. Το τυπωμένο χαρτί τροφοδοτείται μέσα από μια δεξαμενή που περιέχει την επιλεγμένη ρητίνη στην παραπάνω εικόνα.

Υπάρχουν μερικές διαφορετικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γυαλόχαρτου, αλλά οι δύο κύριοι τύποι είναι ρητίνες ουρίας, που χρησιμοποιούνται για χειροποίητες αμμοβολή και φαινολικές ρητίνες για τριμμένη ηλεκτρική σκούπα . Οι φαινολικές ρητίνες κρατούν πολύ καλύτερα τη θερμότητα που παράγεται από την τριβή με ηλεκτρική ενέργεια.

04 από 10

Προσθέτοντας το Grit στο γυαλόχαρτο

Με την εφαρμοζόμενη ρητίνη, το χαρτί είναι έτοιμο για την εφαρμογή του αμμοχάλικου. Αυτό είναι ίσως το πιο ενδιαφέρον και κρίσιμο βήμα για το πώς γίνεται η γυαλόχαρτο. Κάποιος μπορεί να αναμένει ότι το τρίψιμο απλά πασπαλίζεται ομοιόμορφα πάνω στο χαρτί, αλλά στην πραγματικότητα, είναι λίγο πιο υψηλή τεχνολογία.

Το τρίψιμο ψεκάζεται πάνω σε έναν μεταφορικό ιμάντα που είναι ηλεκτροστατικά φορτισμένος, ο οποίος με τη σειρά του δίνει στο χαλίκι στατικό φορτίο. Καθώς ο μεταφορέας κινείται κατά μήκος, το χαρτί επικαλυμμένο με ρητίνη κατεβαίνει κατά μήκος ενός κυλίνδρου περίπου δύο ίντσες πάνω από τον μεταφορέα. Λόγω της διαφοράς στα στατικά φορτία, το τρίψιμο κυριολεκτικά χτυπά προς τα επάνω στο χαρτί επικαλυμμένο με ρητίνη. Πιο εντυπωσιακά, επειδή το βαρύτερο κομμάτι κάθε σπόρου με μοναδικό σχήμα φέρει ισχυρότερο φορτίο, το παχύτερο μέρος κάθε κόκκου είναι ενσωματωμένο στη ρητίνη, αφήνοντας την αιχμηρότερη άκρη κάθε κόκκου εκτεθειμένη.

05 από 10

Ξήρανση της ρητίνης

06 από 10

Προσθήκη δεύτερης στρώσης ρητίνης

07 από 10

Περικοπή του γυαλόχαρτου

08 από 10

Εφαρμογή της υποστήριξης

Αφού κάμπτεται το γυαλόχαρτο, το τελικό βήμα κατασκευής πριν από την κοπή και τη συσκευασία είναι να εφαρμοστεί ο απαιτούμενος ενισχυτής στο γυαλόχαρτο. Για παράδειγμα, πολλά τυφλά μηχανήματα κοπής σε τροχιά χρησιμοποιούν ένα σύστημα στερέωσης με γάντζο και βρόχο. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος, η επένδυση υφάσματος για το συνδετήρα γάντζου-βρόχου θα εφαρμοζόταν στο γυαλόχαρτο.

09 από 10

Εκτύπωση της συσκευασίας

Πριν το τελειωμένο γυαλόχαρτο μπορεί να συσκευαστεί και να προετοιμαστεί για τα ράφια λιανικής πώλησης, η συσκευασία πρέπει να προετοιμαστεί. Η Ali Industries πραγματοποιεί σχεδόν όλη τη συσκευασία τους στο σπίτι. Μπορούν να εκτυπώσουν, να κόψουν και να κολλήσουν σχεδόν όλη τη συσκευασία που απαιτούν οι πελάτες τους.

10 από 10

Κοπή και συσκευασία

Το τελικό βήμα στο πώς γίνεται η γυαλόχαρτο είναι η κοπή και η συσκευασία.

Μόλις ολοκληρωθεί η τελική τετράπλευρη πλάκα γυαλόχαρτου, παραδίδεται σε μια μηχανή κοπής όπου το τελικό προϊόν κόβεται και συσκευάζεται. Στην παραπάνω εικόνα, οι τυχαίοι δίσκοι λείανσης τροχιάς κόβονται και συσκευάζονται. Το μηχάνημα κοπής θα φιλοξενήσει στην πραγματικότητα αρκετούς κυλίνδρους ταυτόχρονα, καθιστώντας ευκολότερη τη συσκευασία. Για παράδειγμα, εάν ένα ολοκληρωμένο πακέτο περιέχει πέντε τυχαίους δίσκους τροχιάς διαφορετικών κόκκων, ο χειριστής της μηχανής κοπής θα εγκαθιστούσε πέντε ρολά των απαιτούμενων κόκκων πάνω στο μηχάνημα και τα πέντε φύλλα θα έτρεχαν στο μηχάνημα που στοιβάζονταν το ένα πάνω στο άλλο κόψτε όλα ταυτόχρονα. Αυτό καθιστά εύκολο για τον χειριστή απλά να αφαιρέσει στοίβες από πέντε δίσκους κάθε φορά, όπως φαίνεται παραπάνω.

Στην περίπτωση άλλων προϊόντων, όπως οι ιμάντες τριβής ζώνης, πρέπει να γίνουν επιπλέον βήματα. Ωστόσο, για τα περισσότερα προϊόντα που δεν απαιτούν πρόσθετη κατασκευή, η διαδικασία είναι παρόμοια. Προσθέστε τον καθορισμένο αριθμό ρολών στον κόπτη, τρέξτε μέσα από τον κόπτη και αφαιρέστε τις στοίβες από την πίσω πλευρά, τοποθετώντας τις σε τελικές συσκευασίες και σε κουτιά για αποστολή.